曲軸作為汽車(chē)、摩托車(chē)、拖拉機(jī)上的重要零件，其應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。我們通常通過(guò)淬火來(lái)提高曲軸的力學(xué)性能。但是我們?cè)趯?duì)曲軸進(jìn)行淬火時(shí)，曲軸徑圓角部位容易出現(xiàn)問(wèn)題，這也一直是熱處理工作者*關(guān)注的問(wèn)題。鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷(xiāo)售十五年，對(duì)曲軸頸圓角的淬火進(jìn)行過(guò)多次試驗(yàn)，終于研發(fā)出專(zhuān)門(mén)的淬火設(shè)備-超音頻淬火設(shè)備。今天，我們就簡(jiǎn)單了解一下曲軸徑圓角淬火的工藝。

曲軸頸圓角感應(yīng)淬火成為重載內(nèi)燃機(jī)曲軸的主要熱處理工藝，曲軸頸圓角感應(yīng)淬火工藝的關(guān)鍵如下：

1)采用功率脈動(dòng)技術(shù)，使上、下止點(diǎn)區(qū)溫度保持一致。

2)使用曲軸圓角淬火感應(yīng)器，以保證軸頸及圓角處達(dá)到技術(shù)要求（淬硬層深度及區(qū)域)。

3)控制曲軸感應(yīng)淬火時(shí)產(chǎn)生的畸變，因?yàn)閳A角感應(yīng)淬火后不宜校正且極難校正，校正會(huì)產(chǎn)生裂紋或斷裂。

曲軸材料常用45鋼、40Cr、42CrMoA、等。由于曲軸頸圓角淬火能提高曲軸的疲勞極限，現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的軸頸淬火技術(shù)要求，大部分要求圓角淬硬。

1) 在電源頻率選取上，軸頸淬硬普遍用8 - l0kHz 電源。由于硬化層要求淺，常為1.0 - 1.5mm。目前大都是采用比軸頸頻率高的超音頻淬火設(shè)備來(lái)進(jìn)行淬火。軸頸連圓角部分采用一次旋轉(zhuǎn)加熱，油封法蘭采用一次加熱或掃描加熱淬火?；鼗鸸に嚥还苁墙捍慊鸹驀娨捍慊?，均采用爐中回火工藝。曲軸淬火不用自回火工藝的原因，主要是自回火不能保證在復(fù)雜的截面上溫度分布均勻。為了減少回火爐占生產(chǎn)線(xiàn)場(chǎng)地的面積，回火爐采用塔形結(jié)構(gòu)。曲軸通過(guò)輸送鏈從下向上，再由上而下，達(dá)到工藝規(guī)定的回火時(shí)間后出爐。

2)為了保證不產(chǎn)生淬火裂紋，即使是45鋼，現(xiàn)在也較多地采用了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%-6%的聚合物淬火液。

3)曲軸頸淬火后未裂，而在精磨時(shí)出現(xiàn)裂紋，除在磨削加工工藝上找原因外，感應(yīng)淬火回火工藝也要進(jìn)行分析，查找相關(guān)因素。特別是表面硬度明顯過(guò)高，則證明回火溫度不足。

4)曲軸頸淬火前一般需經(jīng)清洗與校直，圓跳動(dòng)公差不大于0.1mm；淬火后中間軸頸圓跳動(dòng)公差一般小于0.3mm或0.4mm。圓角淬火曲軸頸，淬火后一般不允許校直。

5)曲軸頸因淬火質(zhì)量不符合要求而返修時(shí)，應(yīng)先經(jīng)高溫回火，或?qū)υ撦S頸進(jìn)行正火處理，以消除應(yīng)力，否則重淬時(shí)易產(chǎn)生裂紋。

6)連桿頸淬火時(shí)，采用功率分配器，使上止點(diǎn)處功率比下止點(diǎn)處功率低20%-30%，能使上、下止點(diǎn)處溫度均勻，并且使硬化區(qū)寬度一致化，否則下止點(diǎn)（曲拐內(nèi)側(cè)）硬化區(qū)會(huì)變窄。

曲軸圓角淬火質(zhì)量影響著整個(gè)曲軸的淬火質(zhì)量，也是我們一直普遍關(guān)注的問(wèn)題。

鄭州飛科電子歡迎您電話(huà)咨詢(xún)，15638936667

本文鏈接：http://www.zzfeike.com

本文鏈接：http://www.tlpta.com.cn/company/84.html